釬焊是通過(guò)熔化填充金屬或釬焊合金來(lái)連接兩種或更多種金屬的方法。

當(dāng)在真空爐中使用合金代替純金屬時(shí)，它們不含助熔劑，因此不需要通過(guò)機(jī)械方法除去爐渣并且焊縫看起來(lái)是干凈的。合金不得包括可升華或蒸發(fā)的元素，因?yàn)椴荒?span style="color:#000000">達(dá)到所需的接合特性并且爐子可能被污染。

通常，合金不像純金屬那樣在明確的溫度下熔合在一起，但是在一定范圍內(nèi)。因此，應(yīng)盡可能尋求共晶合金。它們具有與純金屬類似的行為，其中固體和液體元素僅在共晶溫度下共存。

存在大量用于真空釬焊的填充金屬。在一些合金中，通常具有高溫用途，在許多情況下仍然存在“固相線”和“液相線”相在單一溫度下存在的情況，由多于兩種形式的金屬構(gòu)成。然而，通常用于真空爐的其它合金顯示出寬的中間“固 - 液”相，其中兩個(gè)重要相之間的溫度升高。在這種情況下，*熔化的時(shí)間增加，因?yàn)檫@發(fā)生在更高的溫度，這將是釬焊過(guò)程溫度。

為什么在真空爐中進(jìn)行釬焊

在真空爐能保證達(dá)到熔化溫度沒有過(guò)沖。還要注意，在真空爐中，合金本身的抗氧化和腐蝕問(wèn)題變得可以忽略不計(jì)。

為了使釬焊成功，填料必須在其自己的特定熔化溫度下熔化（無(wú)論是以糊狀還是金屬絲或帶的形式）而不是在更高的溫度下熔化。這主要避免了液體處于其表面張力較低的溫度，并因此潤(rùn)濕了較大的表面積，所得到的接頭缺乏正確的填充。液體必須地在金屬之間的接合腔內(nèi)擴(kuò)散，形成中間層。

毛細(xì)管作用確保合金以液態(tài)滲透到關(guān)節(jié)空間中。這些是通過(guò)機(jī)械加工創(chuàng)建的，確切地說(shuō)是需要接頭的地方。需要機(jī)械加工以在接頭的元件中獲得正確的公差，并且必須確定接合的床尺寸。必須創(chuàng)建間隙以避免過(guò)于嚴(yán)格的公差，在這種情況下，粘合可能難以填充，并且在光譜的另一端，弱的接合將由太大的公差導(dǎo)致，可能具有間隙或孔隙。事實(shí)上，合金在潤(rùn)濕性溫度下被吸引到要連接的表面內(nèi)，抵抗重力。

需要一種合金，其熔化溫度遠(yuǎn)離所接合金屬的熔化溫度，但同時(shí)具有合適的接頭機(jī)械特性。此外，為了實(shí)現(xiàn)完美的釬焊接頭，接合面必須清潔，沒有痕跡的加工油或油脂，以便具有良好的潤(rùn)濕性。